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山西玛钢管件镀锌的常见故障原因解析
来源:本站时间:2017/10/16 17:04:42

山西玛钢管件镀锌的常见故障原因解析

山西玛钢管件低区发黑镀层薄或无镀层其实就是深镀能力差导致的,一般改善镀液的深镀能力即可解决。在日常生产中,保持氯化钾的浓度为220-240g/L氯化锌45-50g/L硼酸30-35g/L,其中氯化钾偏低或偏高都会对低区产生一定影响。当氯化钾偏低时,导致整体电流效率下降,甚至低区无电流通过,则难以上镀;当氯化钾偏高时,虽然提高了镀液的电导率,但同时也会增大高区的阴极极化值,造成高低区镀层厚度相差大,降低了镀液的分散能力。

山西玛钢管件氯化锌的含量跟钾盐应保持着特定的比例,一般为4-4.5/1氯化锌偏高时,高区上镀较快,影响低区的电沉积速度,氯化锌偏低时,造成镀液中锌离子浓度偏低,会在阴极上表面造成浓差极化,过多的电子因得不到锌离子而在镀件上聚集,易造成高区烧焦,低凹处无镀层。

硼酸的含量直接影响镀液PH的稳定,在电解中不断的补充H+以平衡析出的OH-。硼酸的含量在常温时30-35为宜。PH升高导致深镀能力差。