/m/news_view.aspx?id=298&gp=106
富华玛钢厂:玛钢的生产过程是怎样的?
来源:云更新时间:2022/5/23 9:03:19

富华玛钢厂为您介绍:碳钢铸件以什么方式进行结晶?得到什么组织,这一方面决定于含碳量(与状态图有关),另一方面和冷却速度有密切关系。结晶条件不同,结晶方式就不同。当在很大的范围内同时形成结晶核心并且生长时,便形成体积结晶;当冷却速度不太快,过冷度也不大,在结晶潜热放出后随着热量的外传,结晶逐层向内进行时,便形成顺序结晶。 

碳钢铸件的断面上一般都存在着表层的细等轴晶带、中心的粗等轴晶带和二者之间的柱状晶带等三个晶带。形成这三个晶带的原因如下:钢液注到型腔中与型腔接触时,表层钢液温度因铸型激冷作用能立即降到熔点之下,出现很大的过冷度。由于冷却速度很快,所以结晶时放出的结晶潜热能很快地传到铸型中,不影响结晶过程的进行。此时在较大的范围内形成大量的结晶核心,同时生长,不受热流方向的影响,以体积结晶方式进行结晶,得到很细的等轴晶组织。在表面层中,同时形成较多的核心,发展成为细等轴晶组织。很细的等轴晶组织和细等轴晶组织称为细等轴晶带,结晶由铸件表面向中心进行,当钢液的冷却速度变慢后,过冷度不大,传热的方向性变得明显,结晶逐以向内进行(即顺序结晶)。这时如果形成核数量不多,而生长速度比较快,冷却速度和生长速度相适应时,容易以树枝晶的主轴单方向(逆热流方向)向内发展。形成柱状晶带。由此再往铸件中心进行结晶,冷却速度慢,铸件中心温度分布非常均匀,结晶时放出的结晶潜热外传很慢,在很宽的范围内形成核,但因过冷度小,形成核数量少,传热方向性不强,以体积结晶方式进行,发展成为粗大的等轴晶带。

富华玛钢厂为您介绍:胀砂是与砂型型壁移动有关的铸件壁厚增大的缺陷,因砂型型壁的移动,使铸件实际尺寸大于预期的设计尺寸。胀砂缺陷都是在浇注过程中产生的,铸塑充满以后就不再发生,容易产生胀砂缺陷的部位是铸件的厚大平面或平面和凸台的过渡处。胀砂缺陷主要出现在铸件的上表面,由上型型表层造成。在一定的情况下,也出现在下表面。 

在浇注过程中,金属液进入铸型而又未充满铸型期间,先是上型型表层受金属液辐射热的作用,水分蒸发,成为干燥层。这时型表层的水分凝聚在由近型表层的型砂中,成为高水分的水分凝聚层。此后,金属液继续流人铸型,干燥的沏表层继续受热,温度很快上升。型砂受热以后,就发生体积膨胀,而旦,硅砂在575℃左右时,会发生同素异构转变、伴随着较大的体积膨胀。硅砂由室温加热到600℃线,膨胀约为14%,体积膨胀大致是4.2%。这一型表层中的硅砂,在很短的吋间内突然发生相当大的体积膨胀。