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山西富华总结玛钢管件成为了现在的水管配备
来源:云更新时间:2022/5/2 9:03:29

山西富华为您介绍: 

1.铸件和模样设计 因为夹砂和冲砂缺陷能引起夹杂,所以,导致铸件产生上述两种缺陷的设计因素也会极大地影响铸件产生夹杂缺陷。不利的设计因素有:铸件截面发生骤然变化、轮廓不规则、有很深的凹槽和一些会造成砂型翘裂而产生散砂。 

2.模样 

(1)模样涂料选用不当。有些模样涂涂料后,有粘砂的现象。例如,在木模上,绝不能使用过期的、黏稠和脏的清漆或黏性高的、容易变稠而不易干透的硝基漆。这些涂料应避免涂在模样的金属辅件,因为除非金属表面粗糙,否则要把用于木模的漆料粘牢在金属上是很困难的。采用木模漆时,应避免不适当的搅拌和暴露在温度或湿度过高之处。 

(2)下芯和合型的间隙太小,有可能把砂子碰落而掉入型腔。大多数油砂芯在烘烤时尺寸会胀大,胀大多少因油的品种、加入量和烘烤温度而异。因此,若制芯的方法有了改变,原来适宜的间隙就可能会变得不适宜了。下芯或合型间隙量,除高度方向以外,通常要比砂芯的实际尺寸大出一定尺寸。用呋喃树脂及类似材料制的砂芯在芯盒中硬化或部分硬化,其间隙可以小一点儿。这类砂芯和在芯盒外硬化的一般砂芯相比,尺寸往往小一些。

山西富华为您介绍:使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。 

一、强烈脱硫,使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却; 

二、用少量的球化元素(Mg,Ce等)处理铁水,使石墨变质而又不足以成球; 

三、用球化元素和反球化元素同时处理。 

还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。但此法只是在一定条件下的试验结果,尚未见实际应用的报道。 

前述三种方法中,一种脱硫快冷的办法对生产条件及控制要求严格,在实际生产上应用困难较大,有一定的局限性。后两种方法简便易行,对生产条件无特殊要求,因而在实际生产中得到广泛采用。 

当前国内外的玛钢管件生产,多是采取往铁水中加入含有一定数量变质元素的合金进行变质处理的方法,其操作工艺与球墨铸铁的球化处理相类似。玛钢管件所要求的变质元素上下限范围很窄,对工艺因素的波动甚为敏感,比之球化处理更难控制,这是玛钢管件稳定生产的难题之一。解决这一问题主要从两方面着手:一方面是研制适宜的变质合金,使之有较大的适量范围。这方面在蠕化剂一章中已作了详细论述。另一方面就是在处理工艺上采取措施,使工艺因素尽可能稳定,变质元素的吸收串尽可能高而均匀,并且尽量减少波动。